Forschungs- und Entwicklungseinrichtung für höchste Präzision
Im Jahr 2025 weihte die ROCKWOOL Group, weltweit führender Anbieter von Steinwolle-Lösungen, ein neues, hochmodernes Akustikentwicklungslabor an ihrem Hauptsitz in Hedehusene, Dänemark, ein.
Für ROCKWOOL und seine Tochtergesellschaften verbessert das neue Labor die internen Testmöglichkeiten in verschiedenen Anwendungsbereichen und ermöglicht eine effizientere Produktprüfung, eine schnellere Prototypenentwicklung und eine höhere Forschungsqualität.
Die 550 Quadratmeter grosse Einrichtung ermöglicht präzise Tests und Demonstrationen, die die Schalldämmleistung von Steinwolle hervorheben – dem vielseitigen und leistungsstarken Naturmaterial, das den Kern aller Unternehmen der ROCKWOOL-Gruppe bildet. Speziell für Rockfon unterstützt es die Entwicklung und Validierung von Innenraumlösungen wie Akustikdeckenplatten und Deckensegeln und Baffeln, bei denen ein Kern aus Steinwolle eine entscheidende Rolle für die akustische Leistung spielt.
Auf Flexibilität und Genauigkeit ausgelegt
Von Beginn der Planungsphase an war es das Ziel, ein einzigartiges internes Forschungs- und Entwicklungslabor zu errichten, das sowohl interne Tests für die Produktentwicklung als auch akkreditierte Bewertungen durch Dritte für zertifizierte Dokumentationen durchführen kann. Um internationale Teststandards zu erfüllen und sogar zu übertreffen, benötigte die neue Einrichtung speziell angefertigte Umgebungen, modernste Ausrüstung und gut ausgebildete Experten, die die Arbeit mit einem Höchstmass an Kompetenz und Zuverlässigkeit ausführen können.
Dieses ehrgeizige Ziel brachte eine gewisse Komplexität mit sich. Von der Ausschreibung und der Planungslogistik bis hin zur Akustiktechnik und den Bauarbeiten mussten Dutzende von technischen Entscheidungen getroffen werden, die jede Phase des Projekts prägten. Das Projekt umfasste eine enge Zusammenarbeit mit führenden dänischen Partnern, darunter NIRAS für die Laborgestaltung, LANGVAD Aps ARKITEKTER für die Architektur und Hoffmann als Generalunternehmer.
Eine der technisch anspruchsvollsten Phasen war der Bau von schwingungsisolierten Testräumen. Von vorgefertigten Betonböden bis hin zu Raum-zu-Raum-Dämpfungssystemen wurde jedes Element so konstruiert, dass es strenge akustische Toleranzen erfüllt.
ROCKWOOL hat das neue Labor mit Produkten aus seinem eigenen Portfolio an Hochleistungsprodukten gebaut. Von den Rockpanel-Fassaden an der Aussenseite bis hin zu den Innenwänden und Rockfon-Deckensystemen zeigt das Labor selbst, welche Rolle Steinwolleprodukte bei der Schaffung einer erstklassigen Akustik spielen.
Im Inneren verfügt das Labor über:
- Einen Hallraum zur Messung der Schallabsorption
- Hochpräzise Geräte und Datenerfassungssysteme
- Auf Schwingungsdämpfern montierte schwimmende Testräume
- Spezielle Aufbauten für Luftschall- und Körperschallprüfungen
- Modulare Verkleidungen, Trennwände, Sandwichplattenhalterungen und mehr
Das Labor ist als modularer Raum mit austauschbaren Wand-, Decken- und Bodenelementen konzipiert und kann an eine Vielzahl von Testszenarien angepasst werden. Dies ermöglicht Simulationen, welche die realen Einsatzbedingungen genau widerspiegeln.
Simulation realer Bedingungen
Tests können nun so angepasst werden, dass sie Bedingungen wie Verschleiss, Wiederverwendung und Leistung am Ende der Lebensdauer simulieren. Dies unterstützt eine fundierte Entscheidungsfindung und hilft Kunden, mit grösserer Sicherheit auf Leistung und Kreislaufwirtschaft ausgerichtete Designs zu entwickeln.
Die akustische Leistung ist eine der vielen Stärken von Steinwolle. Ob es darum geht, Flankenübertragung in Holzrahmenhäusern zu verhindern oder Schallabsorption in Offshore-Decken zu erreichen – messbare und wiederholbare Schallleistung spielt bei vielen ROCKWOOL-Produkten und allen Rockfon-Steinwollelösungen eine entscheidende Rolle.
Zu den Tests, die im Labor durchgeführt werden können, gehören:
- Schalldämmung: Luftschallprüfung für Wände, Fassaden, Decken und Türen sowie Körperschallprüfung für Böden, Platten und Rohrsysteme.
- Schallabsorption: Decken, Verkleidungen und Offshore-Deckenlösungen.
- Flankenschallübertragung: Strukturelle Verbindungen, Fassadenanschlüsse und Verkleidungssysteme.
„Das neue ROCKWOOL-Akustiklabor bietet eine hochgradig kontrollierte Umgebung, die den Prototyping-Prozess erheblich beschleunigt und gleichzeitig tiefere Einblicke in die akustische Leistung neuer Materialien und Systeme ermöglicht“, erklärt Rasmus Gottrup Barfod, Bereichsleiter Brand- und Akustiklabore bei ROCKWOOL. „Durch die Untersuchung unter konsistenten und wiederholbaren Bedingungen können wir datengestützte Ergebnisse erzielen.“
Weiterentwicklung der Forschungs- und Prüfkapazitäten
Die modulare Anlage befindet sich neben den Chemie- und Materialprüflabors von ROCKWOOL und in unmittelbarer Nähe zum Brandlabor, woraus sich starke Synergieeffekte in den Bereichen Logistik und Forschung ergeben. Dadurch kann ROCKWOOL seine Kunden besser unterstützen und die nächste Generation hochleistungsfähiger Gebäudelösungen entwickeln, darunter auch die Rockfon-Akustiksysteme.
Neben schnelleren Test- und Entwicklungszyklen kann das Labor dem Unternehmen dabei helfen, mehr technische Dokumentationen, Whitepapers und Leistungsübersichten anzubieten, anhand derer unsere Kunden die Qualität ihrer eigenen Lösungen und Dienstleistungen unterstreichen können.
Für Rockfon stärkt das Labor die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit zu überprüfen und innovative Akustiklösungen mit grösster Zuversicht anzubieten. Durch die Einführung zusätzlicher fortschrittlicher Testmöglichkeiten im eigenen Haus unterstreicht Rockfon sein Engagement für die langfristige Leistungsfähigkeit seines breiten Sortiments an Innenraumlösungen.
